超音波清洗機, 塑膠焊接

超音波線束熔接機

	Ultrasplice XL線束熔接機可實現高品質線束熔接。該系統重量輕，架構緊湊且符合人體工學設計特點，系統固定、安裝和操作非常簡便。該系統可以自動順序完成0.7 到28mm2橫截面積線束熔接。所有重要的熔接參數將被監控以確保達到最高的熔接質量。 Ultrasplice XL 具有下列特點︰ ‧易維護/易接入 ‧低加工成本 ‧依據先後順序參數自動改變 ‧穩定可靠的機械調節裝置 ‧緊湊的控制裝置 ‧選單營運軟體透過觸控螢幕操作控制並預設多種語言 ‧系統架構便於操作 ‧裝、卸線束非常簡單 ‧標準安全特性 ‧成比例的冷卻空氣 ‧緊湊的架構設計 ‧為平衡機械架構設計 ‧預設質量檢查 ‧架構緊湊


	Ultrasplice 2020是自動重型超音波金屬線束熔接機，其透過一個3600W發生器可以生成最大35mm2高品質熔接效果。 Ultrasplice 2020是一套「二合一」系統︰連續 ─ ─ 設備可被程式設定自動調整，準備下一次熔接。標準 ─ ─ 在一定熔接參數和效果限制條件下工作。
	Ultrasplice 2020 具有以下特點︰ ‧自動化金屬線彙集加工裝備實現操作簡單化和產量最大化 ‧熔接前自動對每一次熔接進行測量以確認對所有金屬線施加恰當的　負載 ‧對每一處接合進行自動過程監控，確保熔接效果保持在預先設定的　功率、時間和深度範圍內 ‧接合能量、壓力、振幅和寬度無極自動可調 ‧必能信專利的具有多個熔接面可快速更換的焊頭能夠在最小成本下　完成一百多萬次線束熔接 ‧自動補償±15% 線電壓變化 ‧自動回憶100條預設線束熔接參數 ‧平行印表機端口可輸出數據、熔接圖形 ‧RS232 端口可接計算機界面和SPC 監視器


	Ultrasplice MOD-10是一部功能完善適合於大批量生產的全自動超音波金屬線束熔接系統。配備一台3600W的發生器，該系統可高品質熔接橫截面積最大35mm2的金屬線束。 Ultrasplice MOD-10具備以下主要特點︰ ‧產品符合人體工學設計，完全可調，操作非常方便 ‧對每一次線束熔接執行即時統計分析，實現最優過程控制 ‧計算機控制和CRT顯示可實現熔接過程自動操作及全過程監控 ‧必能信專利的具有多個熔接面可快速更換的焊頭能夠在最小成本下　完成一百多萬次線束熔接 ‧金屬線束自動夾緊裝置實現操作簡單化和產量最大化 ‧熔接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填 ‧全過程控制系統監控每一次熔接並同預先設定的熔接功率、時間和　深度限製進行比較 ‧所有的熔接參數透過閉合回路回饋控制實現無極可調，以實現對線　束寬度、熔接能量、熔接壓力和振幅的精確設定 ‧自動頻率及振幅控制 ‧自動補償±15% 線電壓變化 ‧可提取儲存的幾千條預設線束熔接參數 ‧平行印表機端口可輸出數據、熔接和SPC圖形系統可以透過過程控制在不需更換夾具條件下連續熔接不同形狀線束，且反映時間在三秒鐘之內


	Ultrasplice MOD-10HD是一部功能完善的全自動超音波金屬線束熔接機。配備一台4400W的發生器，該系統可高品質熔接最大橫截面積35mm2的金屬線束。 Ultrasplice MOD-10HD具備以下主要特點︰ ‧符合人體工學設計，完全可調，帶有落地式工作站 ‧對每一條線束執行即時統計計算，實現最優過程控制 ‧計算機控制和CRT顯示可實現線束自動化裝配和全過程監控 ‧必能信專利的具有多個熔接面可快速更換的焊頭能夠在最小成本下　完成一百多萬次線束熔接 ‧自動化金屬線彙集加工裝備實現操作簡單化和產量最大化 ‧熔接前自動對每一次熔接進行測量以確認對所有金屬線施加恰當的　負載 ‧全過程控制系統監控每一次熔接並同預先設定的熔接功率、時間和　深度限度進行比較 ‧所有的熔接參數透過閉合回路回饋控制實現無限可調，以實現對線　束寬度、熔接能量、熔接壓力和振幅的精確設定 ‧自動頻率及振幅控制 ‧自動補償±15% 線電壓變化 ‧自動回憶幾千條預設線束熔接參數 ‧平行印表機端口可輸出數據、熔接和SPC圖形 ‧智能壓力控制（依據橫截面積而定） ‧重型冷卻系統


	GUN-40 是一款精巧的40kHz便攜式超音波線束熔接機。該系統透過一台先進的700W發生器可以高品質熔接最大橫截面積6mm2的線束。 GUN-40 具備以下主要特點︰ ‧全自動化金屬線彙集加工裝備實現操作簡單化和產量最大化 ‧自動監控每一條線束的熔接，確保在預先設定的熔接時間和功率範　圍內 ‧線束熔接能量和壓力可自動無段可調 ‧必能信的專利技術──具有多個熔接面並可快速更換的焊頭，能夠　在最小成本下完成一百多萬次線束熔接 ‧簡單的程式使得多種線束熔接應用可在十秒鐘內安裝完成 ‧帶有膜式開關和液晶顯示的友好操作界面控制箱 ‧自動回憶100 條預設線束熔接參數



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